高壓反應釜停工時，為確保操作安全、設備保護以及后續(xù)順利啟動，以下是一些關鍵的注意事項：

1. 降壓與降溫：在停工前，應逐步降低反應釜內(nèi)的壓力和溫度。確保壓力緩慢釋放，避免壓力驟降對設備造成沖擊。同時，降溫過程要平穩(wěn)，避免溫度急劇下降導致設備熱應力過大。

2. 物料處理：將反應釜內(nèi)的物料妥善處理，確保無殘留。對于易燃、易爆或有毒物料，應按照安全規(guī)定進行排放或回收。排放前，應確保物料已充分冷卻，避免熱物料引發(fā)安全事故。

3. 清洗與干燥：反應釜停工后，應及時進行清洗，去除殘留的物料和雜質(zhì)。清洗過程中，注意使用合適的清洗劑和工具，避免對設備造成損傷。清洗完畢后，對設備進行干燥處理，防止設備內(nèi)部潮濕導致腐蝕。

4. 設備檢查：停工后，對反應釜進行全面檢查，包括閥門、密封件、壓力表、溫度計等關鍵部件。確保設備無泄漏、無損壞，為下次啟動做好準備。

5. 記錄與歸檔：詳細記錄停工過程中的各項操作和數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、物料處理情況等。這些記錄有助于后續(xù)分析和設備維護。同時，將相關文件歸檔保存，以便查閱和追蹤。

6. 安全警示：在停工期間，應在反應釜周圍設置安全警示標志，防止人員誤操作或進入危險區(qū)域。同時，對值班人員進行安全教育，確保他們了解停工期間的安全注意事項。

綜上所述，高壓反應釜停工時需嚴格按照操作規(guī)程進行，確保操作安全、設備保護以及后續(xù)順利啟動。